리니어롤러웨이 VMC

TJ-8L 리니어 롤러웨이 VMC는 중소형 정밀 부품의 다양한 가공을 위해 특별히 Guangdong Taiji에서 설계한 고성능 모델입니다.- 일반적인 리니어롤러웨이 VMC로서 X/Y축에 리니어 가이드를, Z축에 경화 레일을 적용한 혁신적인 디자인을 채택했습니다. 이 설계는 3개 라인 가이드 기계의 높은 효율성과 금형강 및 주철과 같은 가공이 어려운--재료의 중절삭 요구 사항을 쉽게 처리할 수 있는 능력을 결합한 것입니다. 초광폭 베이스와 초대형 V-형 컬럼 설계로 고속 변위 시 안정성이 뛰어나 소형 금형, 3C 전자부품, 일반 기계 정밀 부품 등 다양한 분야에 적용 가능합니다.

당사의 TJ-8L 리니어 롤러웨이 VMC는 2개{2}}라인-1개{5}} 강화 구조를 사용합니다. X 및 Y축용 선형 가이드는 빠른 응답과 우수한 역동성을 제공합니다. Z축의 경화 레일은 높은 강성과 진동 흡수력, 중절삭 시 탁월한 안정성을 제공하여 뛰어난 진원도 정밀도와 절삭력을 보장합니다. 이를 통해 알루미늄 합금부터 금형강까지 다양한 재료를 효율적으로 가공할 수 있어 진정한 다목적 기능을 달성할 수 있습니다. 스핀들 중심에서 가이드 레일 표면까지의 거리가 110~600mm이고 단면에서 작업대까지의 거리도 최적화되어 복잡한 부품을 클램핑할 때 손으로 쉽게 접근할 수 있어 작업이 매우 편리합니다. 공작 기계 품질에 영향을 미치는 주요 구성 요소는 모두 최고급 브랜드에서 수입되며 세심한 구조 설계 및 제조 공정을 통해 높은 부하에서도 고장률이 낮고 장기적인 안정성이 보장됩니다.{13}} 정밀 볼 스크류는 더블-너트 설계를 채택하고 5개의 볼 베어링이 엔드 지지 시트에 고정되어 있으며 스크류의 열팽창 오류를 보상하기 위해 미리 인장되어 공작 기계의 열 안정성을 보장합니다.

이 공작 기계는 여러 중소형 정밀 가공 분야에서 놀라운 가공 결과를 보여줍니다.{0}} 예를 들어, 사출 금형 및 다이캐스팅 금형 캐비티 및 인서트와 같은 소형 금형 제작에서는 높은 강성과 효율적인 툴링 시스템 덕분에 복잡한 곡면의 정확성과 표면 품질을 보장하여 후속 연마 시간을 절약하고 자연스럽게 금형 수명을 연장할 수 있습니다.

3C 전자 및 통신 분야에서 고속 스핀들과 정밀 구조로 제작된 휴대폰 케이스 금형, 이어폰 금형, 커넥터 금형 등의 정밀 부품은 고광택, 고정밀-결과를 달성할 수 있으며 얇고 가벼우며 심미적으로 만족스러운 전자 제품에 대한 시장 요구를 완벽하게 충족할 수 있습니다.

모든 TJ-8L 리니어롤러웨이 VMC는 ISO 9001 품질경영시스템 인증에 따라 제조됩니다.

모든 윤활 시스템은 체적 분배 밸브를 사용하여 모든 윤활 지점에 균일한 오일 공급을 보장하고 우수한 윤활을 유지하며 서비스 수명을 연장합니다. Guangdong Taiji의 모든 기계는 레이저 교정, 원형성 테스트 및 지속적인 부하 테스트를 거치므로 제품 및 금형 부품 가공을 위한 최선의 선택입니다.

새로운 수직 머시닝 센터가 필요합니다. 하지만 잘못된 가이드 유형을 선택하셨습니다. 기계가 진동하고, 도구가 손상되고, 값비싼 부품이 망가집니다. 돈과 시간을 모두 잃게 됩니다.

고강도 절단, 대형 금형, 단단한 재료의 경우 -박스형 고정 가이드를 선택해야 합니다. 최대 강성을 위해 슬라이딩 마찰을 활용합니다. 고속-정밀 가공 및 경금속 가공을 위해서는 리니어 가이드를 선택해야 합니다. 빠른 움직임과 유지 관리 용이성을 위해 롤링 마찰을 활용합니다.

부품 절단 속도를 높이고 싶습니다. 그러나 기계의 절단 간격이 너무 느리면 귀중한 가공 사이클 시간이 낭비되고 하루에 생산되는 부품 수가 줄어듭니다.

실제로 마찰은 기계의 속도를 제어합니다. 선형 가이드는 작은 강철 볼이나 롤러를 사용합니다. 이 소형 롤러는 모듈형 금속 블록 내에 위치하며 가이드를 따라 부드럽게 굴러갑니다. 이 롤링 동작은 물리적 마찰을 거의 발생시키지 않습니다. 기계의 서보 모터는 무거운 작업대를 밀기 위해 노력할 필요가 없으므로 기계가 빠르게 움직일 수 있습니다. 일부 고속-기계는 분당 60미터의 속도에 쉽게 도달할 수 있습니다. 이러한 빠른 속도는 소형 전자 부품의 신속한 제조를 촉진하여 처리 주기를 단축시킵니다. 경화 가이드웨이는 완전히 다른 원리로 작동합니다.

이 기계는 견고한 주철 평면을 사용합니다. 이 평면들은 서로 직접적으로 미끄러지면서 엄청난 미끄럼 마찰을 발생시킵니다. 고속-슬라이딩은 고온을 발생시켜 금속이 팽창하여 위치 정확도가 완전히 저하됩니다. 과열로 인한 손상을 방지하려면 경화된 가이드웨이를 천천히 작동해야 합니다. 그들의 속도는 분당 15미터를 넘는 경우가 거의 없습니다. 속도 요구 사항에 따라 적절한 가이드웨이 유형을 선택해야 합니다. 고속- 일괄 처리에는 선형 가이드웨이가 필요한 반면, 저속 황삭 가공에는 경화 가이드웨이가 필요합니다.

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